01
Gekoppeld aan de robot
De installatie is rechtstreeks verbonden met de melkrobots. Melk komt 24 uur per dag beschikbaar.
Van koe tot fles in minder dan tien minuten.
Melkveehouder Matthijs Baan wilde de melk van iedere koe apart houden, verwerken en afvullen. Zo blijft elke fles herleidbaar tot één specifieke koe. Eenvoudig om uit te leggen, technisch een compleet nieuw proces.Voorkom onnodig investeren en krijg inzicht in de haalbaarheid van jouw productidee. Met onze scan beoordelen wij of jouw concept technisch, economisch en praktisch realiseerbaar is.
KLANT
ElkeMelk
Matthijs Baan, melkveehouder
DE UITDAGING
Melk van iedere individuele koe afzonderlijk verwerken, zonder de verschillende melkstromen met elkaar te mengen.
HET RESULTAAT
Een compleet nieuw verwerkingssysteem waarmee melk automatisch van melkrobot tot afzonderlijke fles wordt verwerkt.
Het idee: elke koe is anders
Wie melk in de supermarkt koopt, krijgt iedere keer ongeveer hetzelfde product. Dat is geen toeval: in de traditionele zuivelketen wordt melk van verschillende koeien samengevoegd en gestandaardiseerd. Maar melk is van nature helemaal niet zo uniform.
De ene koe geeft melk die wat romiger is, de andere wat frisser of zoeter. Ook de verhouding tussen vet, lactose en eiwit verschilt per koe en per melkbeurt. Matthijs zag daarin juist een kans: wat als je die verschillen niet wegneemt, maar zichtbaar maakt?
Zo ontstond het idee achter ElkeMelk: melk waarbij de identiteit van de individuele koe behouden blijft, van melkbeurt tot fles.
Een proces dat nog niet bestond
De vraag aan TOP was niet simpelweg welke machine ervoor nodig was. Eerst moesten we bepalen hoe zo'n proces überhaupt zou moeten functioneren. De melk komt immers 24 uur per dag vanuit de melkrobots beschikbaar.
Iedere melkbeurt moet afzonderlijk blijven, gecontroleerd worden, naar de verwerking worden gestuurd, gepasteuriseerd en vervolgens in de juiste fles terechtkomen. En dat allemaal binnen de beperkte ruimte van een melkveebedrijf. Er bestond geen standaard productielijn die dit kon. Daarom zijn we vanaf de basis gaan ontwerpen.
"De innovatie zat hier niet in het optimaliseren van een bestaande lijn, maar in het ontwerpen van het proces rond één individuele koe."
Van melkrobot tot fles
TOP ontwikkelde een compleet nieuw verwerkingsconcept: een pasteurisatiesysteem, een automatische afvuller en intelligente software, rechtstreeks gekoppeld aan de melkrobots op de boerderij.
02
Iedere melkbeurt apart
Intelligente software weet welke koe is gemolken en houdt elke melkstroom gescheiden en gecontroleerd.
03
Pasteuriseren & afvullen
Een compact pasteurisatiesysteem en automatische afvuller verwerken de melk zonder samenvoegen. Één operator bedient het geheel.
04
De juiste fles
De melk komt in de bijbehorende fles, met QR-herkomst. Van koe tot fles binnen tien minuten.
Van idee naar het supermarktschap
De ontwikkeling stopte niet bij het eerste werkende prototype. Juist in de praktijk werd duidelijk waar processtappen verder moesten worden verfijnd. Een concept kan technisch op papier kloppen, maar moet uiteindelijk dag in, dag uit betrouwbaar functioneren in de omgeving waarvoor het is ontworpen.
Die stap is gezet. Wat ooit begon met een fundamentele vraag over melk, werd een werkend foodconcept met een volledig nieuw proces erachter.
2019
In productie op de boerderij, met een weg naar de Nederlandse retail.
<10 min
Van koe tot fles, per individuele koe verwerkt en afgevuld.
2×
World Dairy Innovation Award 2023: Best Artisan Dairy en Best New/Start-up Business.
Heb jij een foodconcept dat niet in een standaard proces past?
Dan is dat precies het soort vraag waar we graag in duiken. Samen onderzoeken we wat technisch nodig is om van een idee een betrouwbaar en schaalbaar proces te maken.
Meer cases
Ingrediëntfunctionaliteit
Aminola
Plantaardige eiwitten vertaald naar een vegan kaas en cake.
Bekijk case Aminola